انفجار گرد و غبار همیشه یک مشکل عمده در عملکرد ایمن سیلوهای مارپیچ صنعتی، شرکت های فرآوری غلات و سیستم های جابجایی غلات حجیم بوده است. این امر نه تنها باعث آلودگی محیط زیست می شود، بلکه ممکن است باعث تلفات جانی و خسارات اقتصادی جدی نیز شود. بنابراین، کشف علت انفجار گرد و غبار و انجام اقدامات پیشگیری و کنترل موثر از اهمیت ویژه ای برخوردار است. امروز، لیائونینگ کیوشی سیلو تجهیزات مهندسی شرکت., Ltd. به تفصیل چگونگی کاهش خطر انفجار گرد و غبار و اطمینان از ایمنی ذخیره سازی و پردازش غلات را از دو جنبه مورد بحث قرار می دهد: خطرات انفجار غبار غلات و اقدامات پیشگیری از آن.

در انبار غلات، علاوه بر حجم تهویه و انتخاب فن، روش تهویه نیز عامل مهمی است که اثر تهویه سیلوهای فولادی را تعیین می کند. روش های تهویه مناسب نه تنها می تواند به طور موثر دما و رطوبت سیلو را کنترل کند، بلکه باعث افزایش ماندگاری دانه و بهبود اثر ذخیره سازی می شود.

در صنعت ذخیره سازی غلات، تکامل سیلوها منعکس کننده پیشرفت های تکنولوژیکی و تغییرات تقاضا است. از ساختمان‌های ساده چوبی و سنگی گرفته تا سیلوهای فولادی مدرن، این تغییرات نه تنها کارایی ذخیره‌سازی غلات را بهبود بخشیده است، بلکه کیفیت و ایمنی غلات را نیز به‌طور چشمگیری بهبود بخشیده است. با ادامه پیشرفت فناوری، طرح‌ها و مواد سیلو برای پاسخگویی به نیازهای رو به رشد غلات و محیط‌های ذخیره‌سازی پیچیده به تکامل می‌رسند. این مقاله به بررسی تکامل سیلوهای غلات، تغییرات در مصالح ساختمانی و آخرین پیشرفت‌ها در فناوری فعلی سیلو می‌پردازد.

در فرآیند ذخیره سازی دانه، طراحی فرآیند سیلو نقش حیاتی ایفا می کند. طراحی موثر سیلو نه تنها می تواند راندمان ذخیره سازی غلات را بهبود بخشد، بلکه تضمین می کند که دانه در بهترین شرایط در طول ذخیره سازی باقی می ماند. اجازه دهید سه جنبه کلیدی طراحی فرآیند سیلو و تاثیر آنها بر کیفیت ذخیره سازی غلات را به شما معرفی کنم.

از زمان های قدیم، خشک کردن غلات به عنوان یک گام کلیدی در تضمین ذخیره سازی ایمن در نظر گرفته شده است. خشک کردن دانه نه تنها برای حفظ کیفیت دانه ضروری است، بلکه برای جلوگیری از کپک زدن و افزایش زمان نگهداری نیز ضروری است. پس چرا کشاورزان باید غلات را قبل از ذخیره سازی خشک کنند؟ من معتقدم بسیاری از مردم نمی فهمند. امروز، بگذارید دلایل خاص را برای شما توضیح دهم!

مشکلی برای ماشین آلات بزرگ و پیچیده در حین کار غیر معمول نیست و نوار نقاله دانه نیز از این قاعده مستثنی نیست. از آنجایی که نوار نقاله دانه دارای قطعات متحرک زیادی است و این قطعات با حداکثر توان در 24 ساعت شبانه روز کار می کنند، احتمال خرابی بسیار زیاد است. هنگامی که نوار نقاله دانه از کار بیفتد، نه تنها منجر به کاهش بهره وری می شود، بلکه ممکن است هزینه های گران تعمیر را نیز به دنبال داشته باشد و حتی خطرات ایمنی را به دنبال داشته باشد.